立式加工中心生产线

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在厦门大金机械公司,我们的总生产厂房超过30000平方米。我们每年售出近1200台机器,其中立式机器中心占我们总生产量的90%。


我们每个月的目标是至少生产至少70到80台立式加工中心。

在每条生产线中,我们都有一项特定的工作,例如仅用于机器主体的组装。另一个团队只负责组装套管。另一个团队只是进行电气布线。


我们所有的工人和工程师每天都有专业的技术培训,他们的工作才能使他们的工作成果完美无缺。

(一)     立式加工中心

TE系列

TE系列品质的保证:

1.底座、鞍座、工作台、立柱、主轴头机床五大主要结构部件均采用FC-30高级米汉纳数控机床专用铸铁铸造。

2.二十年的实际经验与力学设计原理的完美结合,五大件具有高刚性,是机床高精度和高稳定性坚实的基础。

3.全部铸件至少一年以上的自然时效,最大限度的消除内应力,减小形变。

TE系列结构优化:

1.主轴机头肋骨强化结构,主轴机头与立柱接触长度比率适当,提供主轴之稳固支撑。

2Z 轴采用四滑块滚柱型线轨,两线轨跨距大能抗全方位的扭力,确保加工精度。

3.四滑块组合使头部在立柱上的移动如一体,增加运动的稳定性。

4.三轴采用线性滑轨,具有高刚性、低噪音、低磨擦特性,可做快速位移及获得最佳的循圆精度。

5.采用刀臂式旋转刀库,可容纳 24 把刀。

6.刀库换刀速度快、可靠性高。出现故障率低,刀具的维护简单。

7.刀库的凸轮箱要定期更换起润滑、冷却作用的齿轮油。

8.滑块滚柱型线轨的 X 轴,能承受重切削。

9 工作台和鞍座比率合适,确保机床移动不变形。

10.底座跨距广,配备滚柱型线轨,重荷全支撑设计,保持加工时重负荷能力。

11.超宽底座,一体成型铸造,提供最稳固的荷重支撑能力,且工作台不悬垂,极大的提高刚性和稳定性,TE系列底座采用三线轨提高刚性和稳定性。

12.底座排屑采用前排式,提供最佳的排屑角度,使切屑顺畅的排入蓄屑箱内。

13.全密闭式外罩,新颖美观,操作便利每个设计都从使用者便利出发。

14.底座油水分离结果设计,可极大的减小润滑油对切削液的有害化,延长切削液的使用寿命,降低生产成本。同时也保护环境。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(二)     M-ONE 立式加工中心

M-One8立式加工中心机特性

高刚性、高精度的结构设计

1.主结构铸件采用高品质的FC30数年控机床专用铸铁,结构稳定,永久确保品质。

2.30年的实践加工经验结合力学设计原理,大大降低了机床变形及加工时机床的震动。

3.三轴丝杆轴承使用数量均采用四对三传动,大大提高机床的传动刚性。

4.XY轴均采用四滑块滚柱型线轨,Z轴采用六滑块滚柱型线轨,可支撑重负荷,且能抗左右侧铣的压力,从而使机床侧铣加工时滚柱线轨不因重力而位移,确保定位精准。

5.底座宽实且为箱型结构,立柱亦为箱型结构体,鞍座加宽加长,重荷全支撑设计,结构坚实,可确保加工时之重负荷能力。

主轴头内以肋骨强化结构,主轴头与立柱接触长度比率适当,提供主轴之稳固支撑。

6.三轴马达与精密高速滚珠螺杆直结传动及预拉,增强刚性及提高精密度。

7.采用RENISHAW Ball bar循圆测量,预先调整参数,可得最佳精度。

8.采用高精度镭射量测仪对三轴进行检验,使各轴重复性好,定位准确。

多种型式主轴:

1.皮带式主轴(标准型)

皮带式传动达到扭力和转速较好的结合。

2.直接式主轴(中阶设备)

直接式主轴从1200015000RPM。直接连结马达传动,提供超级平顺的操作,以达完美的表面加工,降低操作的温升,使温度稳定。

3.二阶齿轮箱主轴

齿轮箱主轴提供重切削能力、增加低扭力,此能力维持到60001000012000RPM的高速加工,且此配置提升了三倍扭力。

4.内藏式主轴

提供15000-30000RPM的镜面加工。